Plastični zupčanici se uglavnom proizvode injekcijskim prešanjem, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Mali broj preciznih zupčanika također se može proizvesti pomoću CNC obrade ili 3D ispisa.
Injekcijsko prešanje
Ovo je najuobičajenija i najekonomičnija metoda masovne proizvodnje.
• Proces: Plastične granule se zagrijavaju i tope, zatim se pod visokim pritiskom ubrizgavaju u šupljinu kalupa za precizne zupčanike. Nakon održavanja tlaka i hlađenja, kalup se vadi iz kalupa kako bi se dobio proizvod zupčanika.
• Primjenjivi materijali: inženjerska plastika kao što je POM (polioksimetilen), PA (najlon, kao što je PA66), PC (polikarbonat) i PP (polipropilen).
• Značajke: Iznimno visoka učinkovitost, niska cijena, dobra konzistencija i mogućnost oblikovanja složenih zubnih struktura. Troškovi razvoja kalupa su visoki; pogodan za narudžbe veće od 10.000 komada.
CNC glodanje/tokarenje
Koristi se za izradu prototipova, proizvodnju malih-serija ili popravak kalupa.
• Proces: korištenje CNC alatnog stroja za rezanje plastičnih šipki ili ploča.
• Značajke: nije potreban kalup, visoka fleksibilnost, visoka preciznost (do ISO 8 ili više), ali visoka jedinična cijena i niska iskoristivost materijala.
3D ispis (aditivna proizvodnja)
Primarno se koristi za provjeru dizajna, funkcionalno testiranje ili prilagodbu vrlo malih serija.
• Procesi: SLA (Stereolitografija), SLS (Selektivno lasersko sinterovanje), FDM (Fused Deposition Modeling) itd.
• Karakteristike: Nema troškova kalupa; može proizvesti izuzetno složene unutarnje strukture; međutim, mehanička čvrstoća i otpornost na habanje zupčanika općenito su niži od dijelova-lijevanih brizganjem; površinska tekstura zahtijeva naknadnu-obradu.
