Srž odabira materijala za plastične zupčanike odgovara zahtjevima opterećenja, temperature i otpornosti na habanje scenarija primjene. Uglavnom se dijele u tri kategorije: plastika opće-namjene, inženjerska plastika i specijalna plastika za visoke-temperature. Plastika-opće namjene kao što su najlon (PA) i polipropilen (PP) je jeftina-i lako se oblikuje, ali njihova čvrstoća i otpornost na habanje općenito su prosječni. Prikladni su za niske-opterećenja, kratke-životne primjene, kao što su zupčanici igračke i zupčanici pomoćnog prijenosa u jednostavnim kućanskim aparatima. Inženjerska plastika kao što je polioksimetilen (POM), polikarbonat (PC) i ABS smola imaju visoku čvrstoću, vrhunsku otpornost na habanje i temperaturu. Oni su glavni materijali za plastične zupčanike i prikladni su za scenarije konvencionalnog prijenosa koji zahtijevaju dugotrajnost i stabilnost, kao što su pisači, interijeri automobila i zupčanici jezgre prijenosa u kućanskim aparatima. Specijalna -plastika za visoke temperature kao što su polietereterketon (PEEK), polifenilen sulfid (PPS) i poliimid (PI) imaju visoku čvrstoću i otpornost na visoke temperature, sposobne izdržati srednja do visoka opterećenja i oštra okruženja. Međutim, oni su skupi i teški za obradu, što ih čini prikladnima za primjene s posebnim zahtjevima, kao što su komponente automobilskih motora, industrijska oprema i medicinska oprema.
Koraci projektiranja plastičnih zupčanika uključuju: razumijevanje radnog zadatka i uvjeta okoline vlaka; izrada idejne sheme i definiranje glavnih parametara zuba zupčanika; izvođenje projektnih proračuna za parametre vlaka; odabir razine preciznosti plastičnog zupčanika; izvođenje izračuna kako bi se izbjeglo potkopavanje korijena i oštrenje vrhova; podešavanje središnje udaljenosti kako bi se zadovoljili zahtjevi minimalnog zazora; provjera kontaktnog omjera vlaka; procjena nosivosti-opterećenja vlaka; kreiranje tablice parametara zupčanika; i konačno, crtanje crteža proizvoda zupčanika prema DFM smjernicama za dizajn dijelova za injekcijsko prešanje.
Ključna razmatranja pri dizajnu plastičnih zupčastih struktura uključuju ujednačenu debljinu stjenke, izbjegavanje oštrih kutova, odgovarajuće postavljena rebra za pojačanje i dizajn prirubnice-glavčine. Općenito, debljina stjenke plastičnih dijelova kontrolira se na oko 3 mm. Raspon varijacija za debljinu stijenke trebao bi biti manji od 25% za materijale s niskim-skupljanjem i manji od 15% za-materijale s visokim-skupljanjem. Treba izbjegavati oštre kutove na spoju dvaju zidova; treba predvidjeti zaobljene kutove. Veličina zaobljenog kuta općenito je 0,25-0,75 puta debljine stijenke, ali po mogućnosti veća od 0,5 mm. Rebra za pojačanje povećavaju krutost zupčanika. Njihova visina je obično 2,5-3 puta veća od debljine stijenke, a njihova debljina je 0,5-0,75 puta veća od debljine glavne stijenke. Razmak između rebara trebao bi biti veći od dvostruke debljine glavnog zida. Kada zupčanik ima strukturu sličnu ploči s debljinom većom od 4,5 mm, trebao bi biti projektiran kao struktura rebra i prirubnice-glavčine. Debljina prirubnice i rebra treba biti 1,25-3 puta veća od debljine zuba. Debljina trake može biti malo veća od debljine ruba i treba paziti da se ne izbuše rupe u mreži.
Dizajn kalupa za plastične zupčanike treba uzeti u obzir nekoliko ključnih točaka kako bi se osigurala točnost kalupljenja. Šupljina i jezgra trebaju biti precizno postavljeni pomoću cilindričnih zašiljenih umetaka. Vrata bi trebala biti točkasta vrata, smještena blizu središta zupčanika. Korištenje neparnog broja vrata (3, 5, 7, itd.) može poboljšati koaksijalnost. Igle za izbacivanje trebaju biti ravnomjerno raspoređene tijekom izbacivanja. Za ležajna područja preporučuje se ravno izbacivanje potisne cijevi. Osim toga, potrebno je postaviti prikladan kut propuha, ispravno postaviti ventilacijske otvore na mjesto konačnog punjenja smolom i kontrolirati broj šupljina, obično 1, 2 ili 4 šupljine. Previše šupljina može dovesti do odstupanja u točnosti.
Što se tiče točnosti, zbog utjecaja različitih čimbenika kao što su skupljanje materijala i proces injekcijskog prešanja, točnost brizganih-plastičnih zupčanika je relativno niska, općenito na ili ispod stupnja 9-10 nacionalnog standarda, dok je točnost plastičnih zupčanika rezanih glodanjem na ili ispod razreda 7-8 nacionalnog standarda. Referentni standardi uključuju standard AGMA PT (Plastic Gear Tooth Profile) koji je uveo ANSI/AGMA 1106-A97.
